百葉窗那可以靈活調(diào)節(jié)的葉片具有窗簾所欠缺的功能。在遮陽方面，百葉窗除了可以抵擋紫外線輻射之外，還能調(diào)節(jié)室內(nèi)光線；在通風(fēng)方面，百葉窗固定式的安裝以及厚實(shí)的質(zhì)地，可以舒心地享受習(xí)習(xí)涼風(fēng)而沒有其它顧慮；窗簾的飄擺會(huì)室內(nèi)生活時(shí)隱時(shí)現(xiàn)，百葉窗層層疊覆式的設(shè)計(jì)則保證了家居的私密性；此外，百葉窗完全封閉時(shí)就如多了一扇窗，能起到隔音隔熱的作用。
木質(zhì)百葉窗是以木材為原料，采用分片機(jī)分片、涂飾、砂光修整后加工成條狀薄片，再用聚脂紡織品串聯(lián)，通過五金、塑料配件組合成為可以調(diào)整光線的一種居室裝飾產(chǎn)品。
木質(zhì)百葉窗生產(chǎn)工藝流程如下：
原木一制材一干燥一規(guī)格縱剖一分片機(jī)一分等一去除缺陷一定長一砂光一噴漆一開孔一組裝一成品。
制材：
原木制材前，先要按照葉片的寬度確定板材厚度，厚度確定后需根據(jù)使用樹種的干縮比例及刨削量留出加工余量。
目前生產(chǎn)百葉窗葉片的木材種類很少，只有椴樹、樟子松和云杉等樹種，而且大部分都需要進(jìn)口。
板材干燥：
干燥是影響葉片質(zhì)量及出材率的主要因素，鋸出的板材應(yīng)采用低溫干燥，如果含水率過高，加工出來的葉片表面粗糙、不光潔，增加工時(shí)及成本，降低產(chǎn)品的合格率。板材干燥后的含水率控制在7%～9%比較適宜。干燥后的板材需堆垛進(jìn)行15天以上的含水率平衡，板材堆垛時(shí)應(yīng)整齊，墊條尺寸相同；堆體應(yīng)是立方體，端部整齊，側(cè)面垂直，底部用墊木支撐，間距為1～1.5m，上下墊條要呈一條直線，并與指接葉片垂直，墊條數(shù)量應(yīng)與墊木相同，以減少板材的翹曲、變形。
縱剖：
平衡好的板材經(jīng)過縱剖后，應(yīng)去除結(jié)疤、開裂等缺陷。
分片：
將一定規(guī)格的板方材送人分片機(jī)分片。分片機(jī)是一組鋸片，為了提高出材率，在保證鋸片剛度的前提下應(yīng)盡可能降低鋸片的厚度。
分選及剔除缺陷：
企業(yè)按照客戶訂單的要求對(duì)葉片的色澤、節(jié)子、裂紋、腐朽、蟲孔和水印等加工缺陷進(jìn)行剔除與分選。
接長：
為提高出材率，有些短葉片要進(jìn)行指接接長，但可能要降檔處理。指接齒榫外形尺寸以長12mm、齒距4mm、齒頂寬0.5mm為宜，使用乳白膠進(jìn)行指接膠合，涂膠要均勻，涂膠量應(yīng)以加壓后膠粘劑在兩側(cè)被擠出一部分、固化后形成完整的膠線為宜，雙面涂膠量為0.15～0.3g/cm2。要經(jīng)常檢查指榫接合處的嚴(yán)密程度，齒頂不得有間隙和膠線。
葉片指接后要進(jìn)行養(yǎng)生處理，以減少指接葉片的變形和避免指榫處開裂，葉片堆垛方式與板材干燥的堆垛方式相同。養(yǎng)生溫度控制在20～30℃、時(shí)間在24h以上，以確保膠液完全固化后再進(jìn)入下一道工序。
砂光：
葉片在砂光過程中邊部?jī)蓚?cè)弧線必須保持均勻，厚度公差應(yīng)控制在0.2mm以內(nèi)。
噴漆：
目前葉片側(cè)面多采用硝基漆噴涂，表面采用紫外線固化漆輥涂。對(duì)需要著色的葉片，在加工過程中必須嚴(yán)格控制兩側(cè)面與兩表面的顏色，以避免顏色不均勻，造成產(chǎn)品大量返砂或報(bào)廢。
開孔：
按照尺寸要求對(duì)葉片開孔，長的葉片開3個(gè)孔，短的開2個(gè)孔，孔徑大小根據(jù)葉片寬度而定。
成品簾組裝：
根據(jù)產(chǎn)品尺寸及等級(jí)，對(duì)木質(zhì)百葉窗的顏色進(jìn)行合理搭配，組裝成成品。根據(jù)客戶要求，每1支組裝好的窗簾多用透明塑料盒包裝或者硬紙板包裝。幾支包裝好的百葉窗再包裝在更大的硬紙板紙箱內(nèi)，以便運(yùn)輸、批發(fā)、銷售。包裝時(shí)，多數(shù)工廠摒棄了原有的單個(gè)工人負(fù)責(zé)整個(gè)產(chǎn)品全部包裝的方式，采用流水線作業(yè)包裝。包裝線的每名工人，只負(fù)責(zé)包裝過程中的一步或幾步，之后用傳送帶傳送到下一工位，直至成品徹底包裝完畢。最后送入成品倉庫以備發(fā)貨銷售。
